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熔模铸造

东华机械拥有20多年的熔模铸造经验,是中国熔模铸造行业的领导者,我们致力于提供高质量的铸件和卓越的客户体验。熔模铸造(也称为失蜡铸造)是一种金属成型工艺,使用水玻璃或硅溶胶包裹的蜡模制成陶瓷外壳,通过将熔融金属倒入陶瓷模具中形成铸造部件。

能力

东华可以满足基于ASTM,ISO,AISI,EN,DIN,SAE和GB标准的各种材料规格。我们生产了多种材料的铸件,包括碳钢,合金钢,不锈钢和球墨铸铁。我们在熔模铸造工艺的所有阶段均使用最新技术和最先进的设备,以实现高精度和可重复的精度。我们能够生产范围从10毫米到1000毫米,重量从0.1千克到100千克不等的铸件。

 

我们使用顶级检验设备进行各种现场测试,以确保高质量的产品:

  • 光谱和手动定量分析

  • 碳硫分析

  • 三坐标测量机

  • 金相分析

  • 硬度测试

  • 力学性能分析

  • 液压测试

  • 泄漏检测

  • 冲击测试

  • 盐雾测试

  • 油漆厚度测试

  • 无损检测(X射线,MT和UT)

 

​流程

1.蜡模生产

 

将熔融蜡注入金属模具以形成蜡模。然后将蜡模组焊到由浇口和流道组成的中央浇口系统上,形成铸件模组。

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2.陶瓷模壳的制作

将铸件浸入硅溶胶涂料的稀浆中,然后附着耐火砂料,型壳在特定的温度下干燥硬化,重复该附着过程,形成具有一定强度和耐火度的空心陶瓷壳型。然后将壳型里面的蜡通过高温蒸汽融化流出,得到陶瓷模壳。

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3.浇注

 

预热陶瓷模壳到1000°C,将熔融金属倒入浇铸系统中,冷却和固化后,形成带有浇口系统的铸件。

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4.脱壳

 

振动壳体释放铸件,使用锯床切断浇口系统,形成未打磨的铸件。

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5.清理

 

铸件经过抛光处理,提升表面质量。对于外观缺陷产品,通过打磨和焊接进行修复。

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6.热处理

 

热处理用于改善铸件的强度,硬度,韧性,延展性和耐腐蚀性。

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